集气过程压力智能控制系统以“平衡煤气输送过程”为核 心，集前馈机理分析、智能反馈控制、专家协调控制和大数据 规则挖掘与模型在线优化等功能为一体，根据荒煤气输送全过 程煤气量的多少与分布情况，以装煤烟尘控制率、炭化室压力 微正压、集气管压力稳定为评价指标，采用“流体理论分析与 智能控制算法”相结合的控制策略，对荒煤气输送过程进行流 体理论分析，建立集气过程压力控制系统机理模型，结合炼焦 工况，对荒煤气输送系统结构进行分析得到控制参数的初始值， 并协调前段工序的煤气产量和后续煤气用户的压力需求。
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单炭化室压力控制
系统实现了单炭化室压力控制，确保炭化室压力在整个结焦过程中始终保持微正压。
实现上升管盖的自动打盖
系统实现上升管盖的自动打盖，整套操作稳定性高，大大降低了工人的劳动强度
对荒煤气输送过程进行流体理论分析
系统对荒煤气输送过程进行流体理论分析，建立集气过程压力控制系统机理模型。
高压氨水压力与集气过程压力协调控制
高压氨水压力与集气过程压力协调控制，既减小高压氨水对集气过程压力的冲击，又避免装煤烟尘回膛造成二次冒烟。
确保集气过程压力稳定
炭化室液封装置、上升管水封盖、集气管压力调节阀、大循环调节阀及鼓风机等多个被控对象协调控制，确保集气过程压力稳定。
适应不同的环境
利用数据中心在线修正控制模型以适应不同的环境。
通过智能挖掘算法获取协调控制规则
通过智能挖掘算法获取协调控制规则，更好的支撑智能协调控制过程炼焦生产过程。
炭化室压力的智能控制
稳定炭化室压力，使炭化室压力在整个结焦过程中保持微正压
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